水泥厂的生产工艺是“两磨一烧”，原料、半成品、成品反复周转，从而产生了大量的粉尘。如果粉尘治理得不好，收尘器使用不当，生产区污染就比较严重。一般水泥厂在生产初期和收尘器刚运转的较短时间内，使用效果较好，收尘效率较高。在使用一段时间后，电收尘器的壳体、极板和极线就会出现腐蚀，袋收尘器出现糊袋、掉袋现象，收尘效率降低，通风不畅，影响收尘器及系统的正常运行。本文就影响收尘效率的原因进行分析并提出预防措施。
1．影响电收尘器收尘效率的原因
①粉尘比电阻是影响电收尘效率的一个重要因素。当比电阻在103~109f~m时，收尘效果最好；当比电阻低于1021)m时，粉尘导电良好，荷电粒子与沉淀极接触时立即放出电荷，同时获得与沉淀极相同的电荷，受到沉淀极排斥而又脱离沉淀极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，收尘效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在10911m以上时，沉淀在沉淀极上的粉尘粒放电过程很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，使电能消耗增加，收尘效果下降。
②电收尘系统的保温。从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低一些，有利于提高收尘效率，但由于磨、窑、烘干机等设备排放出的含尘气体均含有一定的水分，气体温度过低易形成结露现象。由于结露粉尘黏附在沉淀极和电晕极上，形成阴极线肥大，阳极板被覆盖，黏附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降。由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。目前，很多企业收尘器外部的保温层从安装之日起从来没更换过，出现一些地方脱落、进水漏气，造成收尘器的保温效果较差。
③入口粉尘浓度。不同的入口粉尘浓度，电收尘器对应不同处理面积。如在使用过程中超过设计浓度，会影响到收尘效率。当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，收尘效率也大大下降。
④收尘系统的漏风因素。电收尘器通常为负压操作，如出现漏风现象，当外部气体进入时会造成收尘器局部风速增大，使粉尘再次被吹入气流中，形成二次飞扬。漏风还能降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在温度较低的冬季。漏风能使漏风处加速腐蚀和磨损，风过之处形成冲蚀的沟槽和锐角，漏风还能使系统处理风量形成小短路，使系统风量不够，严重影响收尘效率和系统运行。按国家标准规定电收尘器漏风率不得大于5％，但水泥厂电收尘器的实际漏风率远远大于此值。如冷烟室不上门，电场入孔门关闭不严，下灰口半闭半开，拉链机、螺旋输送机不加盖板等都是严重漏风点。
⑤电收尘器的连续运转性。电收尘器自身全部是由钢件构成的，含尘气体在收尘器内结露点一般在60摄氏度左右，当电收尘器刚开启时都有一个升温、保温的过程。要达到收尘器本体温度高于结露点，最快时间需要一个小时左右，长的需要几个小时。在这个过程中收尘器内部就形成了结露，有水蒸汽，电压升不上去，电收尘器变成了风道，每开停一次电收尘器结露一次，严重影响电收尘器的运行。收尘器灰斗内严禁积灰超高，积沉灰不得进入电场，以免挤压阴阳极框架。
2．影响袋收尘器收尘效率的原因
①袋收尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘收尘点的环境、处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
②过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
③漏风直接影响收尘效果。袋收尘器一般也都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还形成降低系统温度，易结露糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。
④保温也是袋收尘必须做好的一关。保温是为了保持气体的温度，避免结露糊袋。
3．提高收尘效率的预防措施
①加强管理，提高认识。收尘器不是生产系统的辅机，它是生产工艺循环系统中一个主机设备，它的运行好坏直接影响到所服务的窑、磨、烘干机等主机的产量、质量。要保证设备系统和收尘器的同步运转率和完好率。有些单位领导只重视窑、磨的完好率，对收尘器能否运行不重视，对漏风、缺袋、辅机损坏没纳入管理，有时还随便拆除、停开收尘器。对于没能正常运行收尘器带来的产量、质量波动，没有很好地分析、认识。
②加强收尘系统的密封。收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统中其他设备，如刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强冷烟室检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊，不准有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。
③尽量减少收尘器的开停次数和检查次数。收尘器一般不出现异常现象或长时间停运，不要打开检查门检修。因每打开一次，收尘系统在开机或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响收尘器寿命。
④加强收尘器的保温。不少水泥厂由于对收尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落、保温层进雨水等，导致保温效果较差。保温层的厚度应根据当地的气温选择合理厚度，外表面要选用薄钢板等一些较好的保护层，以延长保温层的使用寿命和保温效果。
⑤加强生产系统粉尘的管理。当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的收尘系统。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
综上所述，影响收尘器收尘效率的因素较多，只要我们充分了解和掌握设计要求和收尘器技术性能，科学的管理和维护，就能最大限度地提高收尘效率，并发挥收尘器应有的作用。
文章来源于：中国水泥备件网论坛
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1．影响电收尘器收尘效率的原因
①粉尘比电阻是影响电收尘效率的一个重要因素。当比电阻在103~109f~m时，收尘效果最好；当比电阻低于1021)m时，粉尘导电良好，荷电粒子与沉淀极接触时立即放出电荷，同时获得与沉淀极相同的电荷，受到沉淀极排斥而又脱离沉淀极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，收尘效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在10911m以上时，沉淀在沉淀极上的粉尘粒放电过程很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，使电能消耗增加，收尘效果下降。
②电收尘系统的保温。从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低一些，有利于提高收尘效率，但由于磨、窑、烘干机等设备排放出的含尘气体均含有一定的水分，气体温度过低易形成结露现象。由于结露粉尘黏附在沉淀极和电晕极上，形成阴极线肥大，阳极板被覆盖，黏附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降。由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体产生腐蚀。目前，很多企业收尘器外部的保温层从安装之日起从来没更换过，出现一些地方脱落、进水漏气，造成收尘器的保温效果较差。
③入口粉尘浓度。不同的入口粉尘浓度，电收尘器对应不同处理面积。如在使用过程中超过设计浓度，会影响到收尘效率。当含尘量过高，气体离子电荷大部分给了尘粒，而尘粒在电场中运动速度远低于离子移动速度，从而使电荷活动降低，收尘效率也大大下降。
④收尘系统的漏风因素。电收尘器通常为负压操作，如出现漏风现象，当外部气体进入时会造成收尘器局部风速增大，使粉尘再次被吹入气流中，形成二次飞扬。漏风还能降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在温度较低的冬季。漏风能使漏风处加速腐蚀和磨损，风过之处形成冲蚀的沟槽和锐角，漏风还能使系统处理风量形成小短路，使系统风量不够，严重影响收尘效率和系统运行。按国家标准规定电收尘器漏风率不得大于5％，但水泥厂电收尘器的实际漏风率远远大于此值。如冷烟室不上门，电场入孔门关闭不严，下灰口半闭半开，拉链机、螺旋输送机不加盖板等都是严重漏风点。
⑤电收尘器的连续运转性。电收尘器自身全部是由钢件构成的，含尘气体在收尘器内结露点一般在60摄氏度左右，当电收尘器刚开启时都有一个升温、保温的过程。要达到收尘器本体温度高于结露点，最快时间需要一个小时左右，长的需要几个小时。在这个过程中收尘器内部就形成了结露，有水蒸汽，电压升不上去，电收尘器变成了风道，每开停一次电收尘器结露一次，严重影响电收尘器的运行。收尘器灰斗内严禁积灰超高，积沉灰不得进入电场，以免挤压阴阳极框架。
2．影响袋收尘器收尘效率的原因
①袋收尘器过滤袋材料的选择。因各粉尘收尘点的环境、处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，与之相对应的收尘器滤袋材料也不一样。要使滤袋材料温度适宜，剥离性好，易清灰，透气性好，阻力低，过滤效率高，强度高，能承受高强度清灰，使用寿命长，就要因地选材，因技术要求选材。
②过滤风速是决定收尘器效率的一个很重要参数，也是衡量袋收尘器先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度和清灰方式有密切关系。一般含尘浓度高时，过滤风速应取低些，反之则高些。灰尘颗粒越小，过滤风速应越小。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。
③漏风直接影响收尘效果。袋收尘器一般也都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还形成降低系统温度，易结露糊袋，增大收尘阻力，降低收尘效果。
④保温也是袋收尘必须做好的一关。保温是为了保持气体的温度，避免结露糊袋。
3．提高收尘效率的预防措施
①加强管理，提高认识。收尘器不是生产系统的辅机，它是生产工艺循环系统中一个主机设备，它的运行好坏直接影响到所服务的窑、磨、烘干机等主机的产量、质量。要保证设备系统和收尘器的同步运转率和完好率。有些单位领导只重视窑、磨的完好率，对收尘器能否运行不重视，对漏风、缺袋、辅机损坏没纳入管理，有时还随便拆除、停开收尘器。对于没能正常运行收尘器带来的产量、质量波动，没有很好地分析、认识。
②加强收尘系统的密封。收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统中其他设备，如刚性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强冷烟室检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊，不准有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。
③尽量减少收尘器的开停次数和检查次数。收尘器一般不出现异常现象或长时间停运，不要打开检查门检修。因每打开一次，收尘系统在开机或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响收尘器寿命。
④加强收尘器的保温。不少水泥厂由于对收尘器保温重视不够，施工质量差，使用一段时间后，保温材料大面积脱落、保温层进雨水等，导致保温效果较差。保温层的厚度应根据当地的气温选择合理厚度，外表面要选用薄钢板等一些较好的保护层，以延长保温层的使用寿命和保温效果。
⑤加强生产系统粉尘的管理。当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的收尘系统。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。
综上所述，影响收尘器收尘效率的因素较多，只要我们充分了解和掌握设计要求和收尘器技术性能，科学的管理和维护，就能最大限度地提高收尘效率，并发挥收尘器应有的作用。
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