静电驻极、过滤效率，产品质量和标准
静电驻极、过滤效率，产品质量和标准
熔喷无纺材料是由聚合物母粒经熔融后从喷丝孔挤出，形成熔体细流，在高温、高速气流的作用下牵伸后沉积在接收装置上，并依靠自身残余热量加固制备而成的。
口罩用熔喷布采用熔喷无纺工艺，经高压、高热空气对聚合物进行牵伸成平均直径＜5μm的超细纤维，过滤材料中纤维随机和隔层交叉排列成型，构成多弯曲通道的纤维过滤层，孔隙的大小从5到40μm不等。这里，较小的孔隙增加了机械过滤性能，尽管其代价是更高的压力损失。
包括新型冠状病毒在内的病毒、细菌等微生物的颗粒非常小，它们在空气中无法独立存在，需要依附在空气中的水分、飞沫、尘埃、气溶胶等上存活并传播，所以口罩材料必须具备优良的过滤飞沫、尘埃、花粉、雾颗粒性能。
口罩依据用途有着不同的过滤效率要求，如医用防护口罩必须符合 GB19083—2010 标准，非油性颗粒物过滤效率≥95%，要求通过合成血液穿透测试，并对微生物指标提出要求。标准中过滤效率分了 3 个等级，1 级为≥95%，最高级3 级为≥99.97%。
日用防护型口罩如 N95 是美国的认证标准，它在指定气流量（85L/min）条件下，能够过滤掉超过95%的非油性颗粒物，由此得名 N95。如果能够过滤超过 99%的颗粒物，就可称为 N99 口罩。国内标准与 N95、N99 对应地便是KN95、KN99 口罩。
纵使有着纳米级精细度的纤维往往仍不足以分离空气或液体中最细小的颗粒。熔喷过滤介质需经过静电驻极处理，使纤维表面带上大量静电电荷，利用静电吸附作用来捕获微细颗粒物，从而显着地、低成本地改善过滤性能，同时不增加输出阻力。
也就是说，只有经过驻极处理后的熔喷无纺布，才能在不改变呼吸阻力的前提下，实现95%以上的过滤性，有效预防病毒，达到医用口罩的标准。
事实上，标准的医用口罩用熔喷布的产量较低，成本较高，目前市场上有一些口罩采用的熔喷布并没有经过驻极处理，过滤效率不达标，不能有效阻隔病毒，甚至还出现了没有过滤层的口罩。
根据南方都市报的报道，目前熔喷布的报价均在每吨20万至30万左右。对于以出厂价格出售口罩的口罩厂家来说，这样的价格是无法承担的。
他们一方面困扰于熔喷布过高的价格，另一方面也担心中间商提供的熔喷布是否符合品控。很多人都担心如此高的价格却拿到伪劣的熔喷布，尤其是现在检测机构已经忙不过来。此外还有不少中间商宣称手里有进口熔喷布，但由于只能提供英文检测报告，也难辨真假。
熔喷无纺布的质量和过滤效率是否能满足医用口罩所需的过滤标准，或将成为后续监管的重点和难点。
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