曝气器是经严格控制孔隙，由筛选均粒刚玉砂加人合成树脂制成的，具有很好时耐腐蚀性能，氧转移率高，曝气器效果好的特点。广泛应用于生活污水和各种工业废水的生化处理曝气装置中。
(1)用途与简介
MBG型膜式微孔曝气器是目前国内较成熟的曝气技术，我公司生产的微孔曝气器是在橡胶膜上开有大量可变的自动开闭的孔眼，充气时张开曝气，停气时自动闭合，可防止孔眼堵塞现象。
刚玉曝气器是经严格控制孔隙，由筛选均粒刚玉砂加人合成树脂制成的，具有很好时耐腐蚀性能，氧转移率高，曝气器效果好的特点。广泛应用于生活污水和各种工业废水的生化处理曝气装置中。
(2)特点
1、气泡小，布气均匀，充氧功力功率和氧利用率比传统产品高
2、不积淤，不堵、不渗水、运行安全可靠，
3、耐化学腐蚀，耐老化、使用寿命长，
4、压力损失小，运行成本低
5、运行方式多样，可连续运行，也可间歇运行
6、安装维护简单、方便。
备注
1、特殊规格按用户要求制作，并提供合理的设计服务。
2、用户在订货时请注明材质要求。
单孔膜曝气器:
在曝气生物滤池工艺中，为了提供微生物生存所需要的氧气，普通生物滤池一般采用在滤池下部设有通风孔，依靠自然通风供氧，这样容易造成供气气压分布不均，出现短流、局部气堵现象，自然通风供氧受控制于池内温度与气温之差，滤池高度，滤料空隙及风力，不能给滤池提供稳定、均匀的通风，曝气生物滤池通过向滤池的滤料层中强制通入空气来替代自然通气供氧，以完全提供生存在挂膜生物陶粒滤料上的微生物新陈代谢所需要足够的、稳定的氧份，来提高曝气生物滤池整体效果。
特点:
不受池内温度与气温之差，不受滤池高度及挂膜生物陶粒滤料空隙率控制，气泡直径小，而且气泡分布范围大，因曝气器出口有凹凸等分不易被堵塞，不怕挂膜生物陶粒滤料堆压。
结构:
通气分管及支管采用ABS－UPVC塑料硬管，采用ABS制成，由上管夹、下管夹、单孔膜、ABS固定调节支架等组成。
主要技术参数:
水深(m) 空气流量m3/·h 氧利用率% 阻力损失Pa 安装密度个/m2 安装高度mm
4.5 0.20 ～ 0.45 22 ≤3000 36 ～ 49 100 ～ 200
产品规格:
空气支管mm 上~下管夹mm 单孔膜直径mm 单孔直径mm 池底空气分管尺寸mm
Φ25 43×43 Φ33 Φ1 按空气流速而定
安装及其它:
1、在曝气生物滤池内先安装滤板、曝气生物滤池专用滤头，然后安装单孔膜曝气器，再倒入鹅卵石垫层（高度约200m），最后倒入挂膜生物陶粒滤料。避免鹅卵石垫层砸破曝气器，并且还要避免电焊火苗及重物锐器掉入池中损坏管路及曝气器。
2、本产品未安装前不宜重压，不宜堆放在室外，应远离火种，避免损坏。
管式曝气器
国内首创管式橡胶曝气器该产品是我公司研制开发的新型管式橡胶曝气器。它采用供气主管与先导气槽同橡胶膜可张孔进行微孔曝气。其结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。该产品居国内首创，达到国际同类产品水平。是目前曝气器中较经济合理的曝气器。
产品结构:
1.采用管式结构，膜所受张力比盘式曝气大为减小；
2.采用先导气槽结构，曝气组件无浮力；
3.胶膜采用天然像胶及抗老化配方，膜使用寿命长；
4.开孔均匀，数量多，每组孔数达6624×2个（普通曝气膜Φ215为2000孔）；
5.采用不锈钢连接紧固件，接口不易漏气，拆卸方便。
特点:
1.氧利用率高、布气均匀、无堵塞；
2.使用寿命长、气管内无积水、性能稳定可靠；
3.安装结构简单、曝气管无浮力、设计使用方便。
旋混式曝气器
旋混式曝气器是一种新型曝气装置，是在螺旋曝气器、散流式曝气器、金山型曝气器的基础上改进的一种新型曝气装置，该产品具有耐腐蚀、氧利用率高、不易堵塞和安装方便等主要特点。
旋混式曝气器采用多层螺旋切割的型式进行充氧曝气，当气流进入JY-260型混流型曝气器时，气流首先通过二道螺旋切割系统，切割后进入下层的的多层锯齿型布气头，进行多层切割，使气泡切割成微气泡，这样大大提高了氧的利用率，具有布气均匀，充氧效率高的特点。
适用范围:
旋混式曝气器适用于各大、中、小型的工业废水和城市生活污水的活性污泥法生化处理，生物接触氧化法污水处理的曝气装置以及调节池的预曝气，广泛适用于生化处理的推流式及混合型的各种曝气池内。
材质:ABS
服务面积:0.45-0.55m2/个
充氧效率:当水深4m时，η=16—20%
外型尺寸:φ260×H210
主要组成:多层锯齿布气头，螺旋切割系统及连接管。
微孔曝气器
一、产品简介：
微孔曝气器是80年代研制的最新型曝气装置，该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，经上海同济大学环境工程学院和中国市政工程华北设计院进行清水和污水充氧测试，并经50多家用户多年使用效果良好（比常规产品固定螺旋曝气器，散流曝气器和穿孔管曝气器能耗降低40%，或增加污水处理量40%）。特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
二、曝气管道的连接方式和安装：
曝气装置由曝气器、布气管道、三通、四通、弯头、调节器、连接件、清除装置等组成。布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用G3/4螺纹连接，底座为内螺纹（固定于布气管道上）曝气器为外螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后用抱箍把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
三、主要技术参数:
曝气器尺寸：Φ215mm， 260mm
服务面积：0.25－0.55m2/个，0.35-0.75m2/个
曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米
空气流量：1.5-3m3/个h
氧总转移系数：kla（20℃）0.204-0.337min-1
氧利用率：（水深3.2m）18.4-27.7%
充氧能力：0.112-0.185KgO2/m3h
充氧动力效率：4.46-5.19KgO2/kwh
曝气阻力：180-280mmH2O
空气管设计应考虑压力平衡，最好联成环状网，每组进气管应设置阀门，便于调节空气量。空气管设计流速：干管为10-15米/秒；支管为5米/秒。曝气器表面距池底安装高度：270mm、250mm，推板式为200mm。
散流曝气器
一、产品构造及规格材质：
玻璃钢服务面积：安装在推流式和完全混合型的曝气池内，每只服务面积 0.8-1.5m2。充氧效率：当水深4m时，氧转移效率η=-8-9%充氧能力0.3-0.41( 公斤·氧/小时·个)。规格：Φ400、Φ600。
二、构造与充氧原理：
构造：
1. 锯齿形布气头，构造类同金山 I 型。作用是切割分散空气，直径 D=100 毫米，高度 H=120 毫米，锯齿 18 个。
2. 带有锯齿的散流罩，散流罩设计倒伞型，伞型中圆处有 12 个 Φ12 曝气孔，起到补气再度均匀整个散流罩的作用可减少能耗并将水气混合均匀分流，减少散流器对安装水平度的要求。散流罩直径 D=600 毫米，周边布有 60 个向下微倾的锯齿以求进一步切割水泡。
充氧原理：
由前述可见，影响氧传递速率的因素主要为：曝气水体的絮动，企业混掺，气泡直径大小，空气量及液相中氧的分压等等。
Φ600 型散流曝气器充氧主要是靠以下几个作用：
1.液体的剧烈混掺作用 气体由管道输送至曝气器，经过 Φ25 的内孔通过锯齿布气头，作为水气第一次切割。经散流罩并为周边锯齿再次切割后，带动周围静止水体上升，由于能量差而引起气液的剧烈混掺，除此而外由于曝气器分布池底，曝气后上升底气泡与下降的水流发生对流，又增加了气液的混掺，加速了气液界面处水膜的更新。
2.气泡经过两次锯齿切割及气液混掺作用，气泡直径变小，从而增加了气液接触面积，有利于氧的转移。
3.散流罩的扩散作用 散流罩将几种一束出来的气体扩散成圆柱状，改变了池底部的布气状态，增大了布气面积，而且加剧了底部气泡的扩散与底部的气液混掺，更有利于曝气充氧。
刚玉曝气器
产品简介：
一体型刚玉曝气器经反复试验设计制造，新颖独特，具有以下优点：
1．结构简单，一体型只有三个部件，装配速度快，池底装调试容易。
2．密封性好，防止不同材料接触不紧密，造成漏气现象。
3．表面积大，经测算表面积增加近75％，同样也就增大了曝气量，提高充氧效率，或者扩大了服务面积，一体型曝气器服务面积可达0.5-0.8m2/个（H2O）。
4．曝气搅动性好，原来的曝气器只有正面曝气，一体型曝气器是正反两面同时曝气，能使池底污水更容易搅动向上推流。
悬挂链曝气器
悬挂链移动式曝气器是我厂在吸取国内外众多经验的基础上，最新研制开发的移动悬挂链式曝气装置（以下简称悬挂链式曝气器），它是百乐克工艺中的主体设备，设备的充氧效率和动力效率较普通微孔曝气设备有所提高，并且维修简便，可以在不影响正常运行（不停水、不停止供气）的情况下，进行检修、更换损坏的曝气器，实用可靠。
产品特点：
1.节约工程投资
悬挂链技术中的曝气器核心构筑物可以采用合建的土池结构（除磷池、曝气池、沉淀池、二次曝气池、稳定池均可自由合建），也可以利用现有的坑塘和自然水系，池形可以根据实际情况设计成不规则形状。土建费用大幅度降低，工程投资大约可以节省30%-50%。 根据地质条件和使用要求的不同，土池的做法可采用粘土夯实、片石护坡和铺设 HDPE防渗膜。（采用 HDPE防渗层现场焊接铺设后，作打压试验确保质量。）HDPE防渗膜防渗效果和使用寿命都高于混凝土，而造价则低于混凝土，从而使工程投资降低、建设周期缩短。
2.节省运行费用
相对于其他的活性污泥工艺，悬挂链曝气系统具有节能降耗的显著特点： 传统工艺在好氧段停留时间8小时的前提下，气水比在 10:1左右，而悬挂链曝气系统在好氧段停留时间12小时的前提下，气水比能达到 6:1，这样就大大地降低了动力能耗、节省了运行费用。
原因有二：
一是悬挂链曝气器产生的气泡在水中停留的时间长，避免了传统固定曝气装置的区域不饱和与过饱和现象，因此，氧利用率高，理论动力效率高。
二是由于移动的曝气方式造成曝气池中形成溶解氧浓度的波浪分布，从而使水中有益菌团处于非稳定状态下。而非稳态条件下对于生物处理系统的影响主要归结为对系统中的微生物的影响，包括微生物活性、适应外界环境能力、具有特殊功能的微生物的形成等方面。不稳定状态下会刺激微生物提高活性，大大提高微生物的处理能力。
3.维修维护方便
悬挂链移动式曝气系统所有紧固件均在水面上，这样就便于维修，在不停气、不放空构筑物的情况下，将曝气器从水中直接提出水面即可进行维护和维修。
使用范围:
适用于新建城市污水处理厂及石化、纺织、造纸、印染、酿造、制药、制革等工业废水治理。
性能及优势:
1 悬挂链移动式曝气器采用特种膜片，此膜片寿命长，可以达到5-8年，彻底解决了橡胶膜片易撕裂、寿命短的缺点。
2 抗碰撞能力强，不易损坏。
3 内装逆止阀，彻底解决了反水现象。
4 浮管采用抗紫外线材料整体焊接，彻底解决了漏气现象，而且使用寿命长。
5 全部采用抗腐蚀材料。
可变孔曝气软管
构造和特点：
1、该产品是以化纤增强改良塑料为材料的软性管状曝气器。
2、软管周径表面都有气孔，都能曝气，在水中产生中、微气泡，气泡上升 速度慢，布气均匀，氧利用率高。
3、软管在曝气时鼓胀而在不曝气时受静水压力作用被压扁，在一定程度上 避免了污泥倒灌。
4、软管的壁厚只有2mm，气道短而直，气压损失小。
5、气孔呈狭长的细缝，宽度在一定范围内可变。
6、软管的内表面很光滑，不易固着生物膜。
7、不需要空气过滤设备，随时可以停止曝气，停止曝气的时间不论长短都不堵塞。
8、组装方便，安装平整度要求低，在池底输气管与曝气管合二为一，不需附加管道设备, 价格较其它微孔曝 气器低。
9、耐酸耐碱性能好。
10、可以卷曲包装，体积小，包装运输方便。
主要技术参数：
型号:Φ65
气孔密度（个 / 米）: 1800-1900
水深（m）: 1-5
曝气量（ m3/m.h）: 0-5
服务面积（ m2/m）: 0.5-1
软管耐压强度（ kg/cm2 ）: 1
氧利用率%: 10-16
阻力损失mm水柱: 220-500
充氧动力效率（kgO2/kw.h）: 1.56-11.47
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